The Complete Guide to Hainuo Hollow Glass Microspheres: Choose the Right Grade by Density & Strength
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shanxi Hainuo Technology Co., Ltd. — China’s first homegrown high-performance hollow glass microsphere (HGM) manufacturer, with 15,000 tonnes of annual capacity.
Why This Guide?
From deep-sea oil & gas to 5G base stations, from aerospace structures to lightweight automotive composites — hollow glass microspheres (HGM) deliver light weighting, higher strength, thermal insulation and low dielectric performance across a wide range of demanding applications.
Hainuo offers 31 commercial grades spanning ultra-light, low-, medium- and high-density ranges. Selecting the correct grade is the difference between an optimized part and a formulation that underperforms. This guide, based on the latest Hainuo product specification sheet (Sep 2026), helps you match the right model to your pressure, weight and particle-size requirements at a glance.
How to Read the Model Numbers
All Hainuo grades are prefixed HN. The number broadly corresponds to the true-density tier (value * 0.01 g/cm³): for example, HN60 has a true density of 0.58–0.62 g/cm³, while HN140 reaches 1.30–1.50 g/cm³. Within each family, suffixes tell you the design intent:
Suffix
Meaning
HS
High-Strength series — higher compressive strength within the same density tier
HL
Lightweight / Economy series
-1 / -2
Sub-grades of the same family
K
High-strength custom grade (e.g. IN16K, 0.44–0.48 g/cm³, 110 MPa / 16,000 psi)
The Four Series at a Glance
1. Ultra-Light Series — True density ≤ 0.30 g/cm³
The ultimate choice for maximum light weighting and thermal insulation.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN15T
0.11–0.13
1.72 / 250
15
98
0.060–0.080
≤30 / ≤90 / ≤120
HN15-1
0.13–0.17
2.06 / 300
25
98
0.065–0.095
≤30 / ≤90 / ≤150
HN15-2
0.13–0.15
2.06 / 300
25
98
0.065–0.095
≤30 / ≤90 / ≤150
HN15HS
0.13–0.17
4.14 / 600
45
98
0.065–0.095
— / ≤40 / —
HN20
0.18–0.22
3.44 / 500
30
98
0.10–0.12
≤25 / ≤70 / ≤105
HN20HS
0.18–0.22
3.44 / 500
10
98
0.10–0.12
≤25 / ≤70 / ≤105
HN22HS
0.21–0.24
8.27 / 1,200
—
95
0.11–0.13
≤20 / ≤40 / ≤70
HN25
0.23–0.27
3.44 / 500
30
95
0.13–0.16
≤25 / ≤70 / ≤105
HN28HS
0.26–0.30
13.79 / 2,000
30
98
0.14–0.17
≤15 / ≤40 / ≤75
HN30
0.28–0.32
10 / 1,450
25
95
0.15–0.18
≤20 / ≤45 / ≤80
Typical uses: solid buoyancy materials (submersibles, ROV/AUV, USVs), reflective insulating coatings, lightweight concrete and boards, insulating mortars and putties, NVH damping and structural foams, 3D-printing light weighting, and civil blasting.
2. Low-Density Series — True density 0.30–0.50 g/cm³
The best-balanced workhorses, covering the widest range of applications.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN32
0.30–0.34
13.79 / 2,000
20
98
0.15–0.18
≤20 / ≤45 / ≤80
HN32HS
0.30–0.34
28 / 4,000
35
95
0.15–0.18
≤10 / ≤20 / ≤40
HN38
0.36–0.40
28 / 4,000
20
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN38HS
0.36–0.40
42 / 6,000
20
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN38HL
0.36–0.40
28 / 4,000
45
98
0.18–0.20
≤20 / ≤40 / ≤65
HN40-1
0.38–0.42
28 / 4,000
25
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN40-2
0.38–0.42
28 / 4,000
30
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN40HS
0.38–0.42
42 / 6,000
30
98
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN42HL
0.40–0.44
20 / 2,900
25
95
0.20–0.23
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46
0.44–0.48
42 / 6,000
30
95
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46HS
0.44–0.48
69 / 10,000
30
98
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
HN46HL
0.44–0.48
20 / 2,900
25
95
0.23–0.26
≤20 / ≤40 / ≤75
IN16K
0.44–0.48
110 / 16,000
35
98
0.23–0.26
≤10 / ≤25 / ≤40
HN50
0.48–0.52
55 / 8,000
20
95
0.25–0.27
≤15 / ≤35 / ≤60
Typical uses: automotive SMC/BMC/RIM composites and PP/PA/PBT injection parts, low-dielectric fillers for 5G (base stations, radomes, mmWave), electronic potting and CCL, oil-well cementing and drilling, industrial insulation and anti-corrosion coatings, appliance insulation plastics, rubber seals and footwear.
3. Medium-Density Series — True density 0.50–0.70 g/cm³
The high-strength ceiling for demanding pressure environments.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN60
0.58–0.62
55 / 8,000
18
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-1
0.58–0.62
83 / 12,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-2
0.58–0.62
110 / 16,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HS-3
0.58–0.62
124 / 18,000
25
95
0.30–0.34
≤15 / ≤35 / ≤70
HN60HL
0.58–0.62
—
—
85
—
—
Typical uses: high-strength oil-well cementing (12,000–18,000 psi class), lightweight drilling fluids, 5G copper-clad laminates, aircraft composite structures and sandwich cores, radomes, automotive thermoplastics, engineered stone. Highlight: HN60HS-3 reaches 124 MPa / 18,000 psi at just 0.58–0.62 g/cm³.
4. High-Density Series — True density ≥ 0.90 g/cm³
The pressure-rated choice for deep, high-pressure wells.
Model
True Density (g/cm³)
Strength (MPa / psi)
Crush ≤ %
Float ≥ %
Bulk Density (g/cm³)
D10/D50/D90 (μm)
HN100
0.90–1.10
55 / 8,000
35
—
—
≤15 / ≤35 / ≤60
HN140
1.30–1.50
90 / 13,050
45
—
—
≥35 / — / —
Typical uses: lightweight drilling-fluid / mud additives (pressure-depleted zones, weak formations, lost-circulation drilling) and well-cementing slurry additives.
Applications by Industry
Industry
Key Applications
Representative Grades
Oil & Gas / Energy
Drilling, cementing, offshore
HN60, HN100, HN140, HN46, HN40-2, HN40HS, HN20, HN20HS, HN15HS
Automotive & Transportation
SMC/BMC/RIM, thermoplastics, NVH
IN16K, HN60HS-2/3, HN60, HN38, HN38HS, HN32, HN32HS, HN40HS, HN28HS, HN25, HN22HS, HN20
Electronics & 5G
High-frequency materials, potting
IN16K, HN60HS-2, HN60, HN32, HN22HS
Aerospace & Defense
Lightweight composites, radomes
HN60HS-2/3, HN60, IN16K, HN38HS, HN38, HN22HS, HN15T
Industrial Coatings
Insulation, anti-corrosion
HN50, HN46, HN46HS, HN38, HN38HS, HN38HL, HN40HS, HN30, HN15-1, HN15-2, HN42HL
Marine Engineering
Buoyancy, hull composites
HN20, HN20HS, HN22HS, HN15HS, HN38, HN32, HN32HS
Construction
Insulation, lightweight boards, concrete
HN15T, HN15-1, HN15-2, HN20, HN25, HN38HL, HN40HS, HN60HL
Adhesives & Sealants
Structural and industrial adhesives
HN38, HN38HS, HN38HL, HN30, HN25, HN20
Rubber & Footwear
Foamed midsoles, seals, rollers
HN50, HN46, HN46HS, HN38
Consumer & General Industrial
Appliances, FRP, sports, 3D printing
HN50, HN46, HN46HL, HN40-1, HN25, HN22HS, HN20, HN15T
Other Specialty
Civil blasting, engineered stone
HN20, HN20HS, HN25, HN15T, HN60HL, HN38, HN40HS
Three Steps to the Right Grade
1. Define the pressure envelope first. Select a strength range based on your process or service pressure — for example, 8,000–18,000 psi for well cementing, or a lower envelope for coatings and adhesives.
2. Set the light-weighting target. Within the pressure range, the lower the density, the less dosage you need and the greater the weight saving.
3. Verify particle size and crush rate. D50/D90 affect packing and surface finish; crush rate affects long-term system stability. Confirm these item by item for specialty applications.
Why Hainuo?
Shanxi Hainuo Technology Co., Ltd. is China’s first company to achieve independent R&D and industrialized mass production of high-performance hollow glass microspheres, with an annual capacity of 15,000 tonnes. Its core invention patent has won the China Patent Excellence Award, and its products have been deployed at scale in national key projects such as deep-sea oil & gas — helping replace imported critical materials with reliable domestic supply.
Contact Us
· Website: www.sxhainuo.com
· Email: xinshu.li909@sxhainuo.com
· Tel: +86 189 3972 3227 / +86 199 3569 6137
· Plant: Macun Park, Gaoping Economic Development Zone, Shanxi, China
Looking for a grade tailored to your formulation? Send us your density, strength and particle-size targets — our technical team will recommend the optimal Hainuo model.
空のガラスMicrospheresを形成するポリウレタン
ポリウレタン鋳造には,空洞ガラス マイクロ球この小さな球は 産業に革命をもたらし 広範囲にわたる利点をもたらしました 拡張された次元安定性 強化された強度 強化された硬さなどです
ポリウレタン鋳造における空洞ガラス微球の使用の主な利点の1つは,それらの影響です 寸法安定性.これらの泡を材料に追加することによって,製造者は,彼らの鋳造製品でより高いレベルの精度と精度を達成することができます固化過程で収縮を軽減し,歪みや歪みのリスクを最小限に抑えるため,空洞ガラスマイクロ球は,埋め込み物として作用します.これは,一貫した寸法を持つ鋳造部品を生み出します.完璧なフィットと機能性を確保する.
立体安定に加えて,空洞ガラスマイクロ球は,ポリウレタン鋳造部品の全体的な強さと硬さに貢献します.この軽い球体 は,強さ と 重さ の 比 が 卓越 し て いる こと で 知ら れ て い ますポリウレタンマトリックスに組み込まれると重要な重量を加えることなく,最終製品の構造的整合性を向上させるこれは,自動車や航空宇宙などの軽量材料が不可欠な産業に特に有益です.
熱隔熱は,空洞ガラスマイクロ球が優れている別の分野です.これらの泡を浸透したポリウレタン鋳造は,より優れた隔熱特性を示しています.温度を調節し,熱伝達を減らすのに役立ちますエネルギー効率が優先されるアプリケーションでは,特に価値があります. エネルギー消費を削減し環境持続可能性を高めることに貢献できるからです.
さらに,空洞ガラスマイクロ球ポリウレタン型製品の表面仕上げを大幅に向上させることができます.これらの泡は,形状の過程で発生するギャップや空白を埋めるマイクロ球として機能します.結果として,表面の欠陥の発生は,空洞や沈没痕などの最小限に抑えられます生産者は,より高いレベルの美学的な品質を達成し,市場への魅力を高めることができます.
HN46型は,真密度は0.44〜0.48g/cm3と散布密度は0.23〜0.26g/cm3で,これらのガラスの泡は,ポリウレタン鋳造アプリケーションのための優れた特性を提供しています熱伝導性は20°Cで1.2-2.2w/m·kで,100MHzでは10の介電伝導性があります.HN46の泡は6000psiの圧縮強度を持っています.要求の高い用途に適している.
これらの利点を考えると 穴のガラスの泡の 適切なサプライヤーを選ぶことは 驚くことではありませんこのバブルの製造を専門として 20年以上にわたり業界で信頼され 経験豊富なパートナーです. 最大の空洞ガラス泡メーカーとして,私たちは製品品質へのコミットメントに誇りを持っています.必要な密度を満たすようにします顧客からのテストの要求を歓迎します.
さらに,私たちの空洞ガラスバブルは 一貫した安定したパフォーマンスを示し,あらゆるアプリケーションにおいて 最も重要な信頼性を提供します.製品性能の重要性を理解し,期待に応え,超えたソリューションを提供するために努力します私たちの空洞ガラスマイクロ球で ポリウレタン鋳造プロジェクトでは 優れた結果を得ることができます
結論として,空洞ガラスマイクロ球ポリウレタン鋳造に 革命をもたらしました その利点の多くには 寸法安定性,強度向上,熱隔離性などがあります様々な産業で不可欠なものになります高い品質の製品と信頼性の高いパフォーマンスを確保します空洞ガラスバブルの可能性を活用し,ポリウレタン鋳造の新たな可能性を開く.
石油化学用途における空洞ガラス微球
玻璃から作られた空洞の微球この微小な球体は,シリックスガラスやボロシリケートガラスから作られ,石油化学の様々なプロセスで多くの利点がありますこの記事では,石油化学産業における空洞ガラス微球の具体的な応用と,効率,性能,環境持続可能性.
掘削液の軽量添加物:
石油とガスの探査と生産において,掘削液は井戸の安定性と潤滑に不可欠です.空洞ガラスマイクロ球は,掘削液に軽量添加物として使用されます.密度を小さくし,粘度も維持するHGM を追加することで,穴の下の圧力を制御し,掘削効率を向上させ,形成損傷を防ぐことができます.球状の形状は流通性を優しくし,摩擦を軽減します掘削性能を向上させる.
シメンティング 応用:
玻璃から作られた空洞の微球石油・ガス井のセメント化のためにセメント製剤に用いられる.HGMをセメントスローに組み込むことで,強度を損なうことなくセメントの密度を減らすことができる.効率的なゾーン隔離を提供し,井戸崩壊のリスクを軽減する軽量セメントシステムの作成を可能にしますHGM は,水泥の保温特性も向上させ,熱伝導性を制御し,高温環境での熱損失を防ぐのに貢献します.
パイプラインやタンクにおける隔熱:
空洞ガラスマイクロ球の熱隔熱特性により,石油化学産業のパイプラインと貯蔵タンクを隔熱するのに適しています.隔熱塗料や材料に組み込まれる場合暖房・冷却プロセスの効率を向上させ,エネルギー消費を削減し,貯蔵された製品の望ましい温度を維持するのに役立ちます.
ポリマー複合材料の軽量フィルラー:
ポリマー複合材料は,石油化学産業の設備とインフラストラクチャの構築において決定的な役割を果たします.空洞ガラスマイクロ球は,ポリマーマトリスの軽量填料として機能します.複合材料の総重量を,機械的性能を犠牲にすることなく削減するこの減重により,パイプ,タンク,構造要素などの部品の性能と耐久性が向上し,材料使用と輸送コストを最適化します.
環境への影響と持続可能性
石油化学産業における空洞ガラスマイクロ球の使用は 環境持続可能性に貢献します 掘削液,水泥,複合材料の重量を減らすことでHGM は 輸送 の 間 に 燃料 の 消費 を 減らす こと に 役立ち ます温室効果ガスの排出量を削減する.パイプラインやタンクにおける高温化ガスの熱隔熱性能の向上により,エネルギー節約と産業の炭素排出量を削減する.
結論は
玻璃から作られた空洞の微球石油化学産業における価値ある応用を提供し,効率,性能,環境持続可能性に貢献します.耐久性を高める特性により,様々なプロセスに最適です.石油化学の応用にHGMを組み込むことで,産業は運用効率を向上させることができます.環境への影響の減少より持続可能な未来へと導く.
海ノウホールグラスマイクロ球 第9回国際海洋腐食・汚れフォーラム
洞窟型ガラスマイクロ球 9について海洋腐食と汚れに関する国際フォーラム
4月17日~19日 ハイノウテクノロジーのデビューについて海洋腐食と汚れに関する国際フォーラム
テーマは"新しいインクリメントを発見する"このフォーラムは,海洋防腐および防腐塗料の分野における多くの"大名"を集めて,海洋防腐塗料に関する国際規則と基準について議論します.新しい海洋材料と技術の成長の可能性,および海洋新材料産業の全体的な革新.産業連鎖の全体的なイノベーション.
空洞 ガラス 微球 は 海 の 経済 発展 を 助長 する
高性能空洞ガラスマイクロ球 (HGM) は,低密度,低熱伝導性,高圧縮強度,良好な分散性,流動性と化学的安定性低介電性,自己潤滑性,防音性,吸着性,耐火性,耐腐蝕性なども優れた特性があります.様々な特殊で複雑な海洋環境の運用ニーズを満たし,海洋経済の発展を促進できる.
HGM が 固体 の 浮力 材料 に 効果 を 与える
軽量化:固体浮力材料に空洞ガラスマイクロ球を加えると,材料の総密度が大幅に減少し,軽量化が可能になります.
材料の強度向上:空洞ガラスマイクロ球の含有量と分布を調整することで,固体浮力材料の機械的性質を向上させ,より大きな負荷やストレスを耐えることができる.
エネルギー吸収と振動抑制:固体浮気材料における空洞ガラス微球の分布は,一定のエネルギー吸収と振動減圧能力を提供することができる.
耐腐食性 耐水性空洞ガラスマイクロ球は,腐食と水への耐性が良いガラス材料で作られています.
HGM は 深海 ケーブル を 強化 する
浮力サポート:深海用ケーブルは 水中吊り付けや敷設によって設置され 水中環境では浮き続けることが重要です空洞のガラスマイクロ球は,浮力サポートを提供するためにケーブルジャケットまたはフィラー材料に追加することができます.
耐震性のあるショック吸収:ケーブルの外部の衝撃や振動にさらされたとき,電線は外部の衝撃や振動にさらされる.洞窟型のガラスマイクロ球は 衝撃エネルギーの一部を吸収し分散することができますケーブルの損傷を軽減します
圧力抵抗:深海環境では水圧が高く,ケーブルはこの圧力に耐える必要があります.ケーブル の 蓋 に 詰め られ て いる 空洞 の ガラス の 微小球 は,ケーブル の 構造 的 強さ や 硬さ を 向上 さ せる水中での高圧環境に耐えるため,ケーブルの整合性と信頼性を保証します.
HGM は 重量 塗装 を 強化 する
耐腐食性:空洞ガラスマイクロ球は,腐食耐性が優れたガラス材料で作られています.空洞ガラスマイクロ球を追加することで,コーティングの腐食耐性が向上します.長期間に渡り安定して海洋環境で動作できるようにする.
詰め込みと強化:空洞のガラスマイクロ球は,補填材料として使用され,コーティングの粘着性と耐久性を向上させ,海水による侵食を難しくします.また,空っぽのガラスマイクロ球を埋めることで,塗料の衝撃と磨損耐性が向上します.外部の力によるダメージを軽減します
軽量:空洞ガラスマイクロ球は軽量素材で,軽量効果を達成するために海用重用防腐塗料に追加することができます.
ハイノウ・テクノロジーは,現場での直感的なサンプル展示を通じて多くの顧客を魅了し,プログラムカスタマイゼーションとリソースの交渉と顧客と完全に通信するための他の事項海工学,固体浮力材料の分野における空洞ガラスマイクロ球のためのハイノウ技術,専門性と完璧なサービスシステムの適用分野.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
